耐腐蝕液下泵選型是很重要的，有些用戶(hù)錯(cuò)誤的選型方法導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法正常使用，不僅影響工作效率，還造成企業(yè)成本大大的提高。想要選擇合適的耐腐蝕液下泵，首先要了解輸送液體的性質(zhì)來(lái)選擇合適的材質(zhì)。

1、堿也可以稱(chēng)為氫氧化鈉， 鋼鐵廣泛應(yīng)用于80℃以下、30％濃度內(nèi)的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75％以下時(shí)仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經(jīng)濟(jì)性好，但是普通不銹鋼對(duì)堿液的耐腐蝕性與鑄鐵相比沒(méi)有明顯優(yōu)點(diǎn)，只要介質(zhì)中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼，而對(duì)于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼設(shè)備。

2、硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料，硫酸也是強(qiáng)腐蝕的介質(zhì)，然而不同濃度和溫度的硫酸對(duì)材料的腐蝕差別較大。對(duì)于溫度小于80℃的濃硫酸，濃度在80％以上，碳鋼和鑄鐵有較好的耐腐蝕性，但它不適合高速流動(dòng)的硫酸,不適用作泵閥的材料，普通不銹鋼304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對(duì)硫酸介質(zhì)也用途有限，因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不銹鋼（20號(hào)合金）制造，而氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經(jīng)濟(jì)的選擇。

3.氨（氫氧化氨），非金屬和大多數(shù)金屬在液氨及氨水中的腐蝕都是很輕的，但是只有銅合金和銅不能使用。

4、一般須采用涂料保護(hù)，對(duì)于鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，各類(lèi)不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，我們通常采用316不銹鋼較好，因?yàn)槁入x子而引起耐腐蝕液下泵局部性腐蝕。

5、而大多數(shù)醇類(lèi)介質(zhì)它們基本沒(méi)有腐蝕性，一般的材料都可以選擇。但是具體選用耐腐蝕液下泵時(shí)還應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的屬性和相關(guān)要求做出合理選擇，另外值得注意的是酮、酯、醚對(duì)多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時(shí)避免。

通過(guò)以上內(nèi)容可以確定耐腐蝕料液下泵材質(zhì)問(wèn)題，然后通過(guò)需要的流量、功率等參數(shù)才能選擇適合的耐腐蝕液下泵。